超微粉碎機內有異聲，粉碎機內零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內，即會產生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出。生產效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速；或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻；過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。
超微粉碎機的操作使用，開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。按下述順序啟動穩中有各臺電動機，空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。
超微粉(fen)碎(sui)(sui)機軸(zhou)(zhou)承(cheng)過(guo)熱怎(zen)么辦，當軸(zhou)(zhou)承(cheng)潤滑不良(liang)、損(sun)壞(huai)或(huo)主(zhu)軸(zhou)(zhou)彎(wan)曲(qu)(qu)、轉子嚴重(zhong)不平(ping)衡(heng)、皮帶過(guo)緊(jin)(jin)時(shi)就會使(shi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)過(guo)熱。可通過(guo)添加、更(geng)換潤滑油，更(geng)換軸(zhou)(zhou)承(cheng)、主(zhu)軸(zhou)(zhou)，平(ping)衡(heng)轉子，調整皮帶松緊(jin)(jin)度等(deng)方(fang)法，使(shi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)恢復正常(chang)狀態。粉(fen)碎(sui)(sui)機強烈(lie)震動，以(yi)(yi)下(xia)原因(yin)可能造成粉(fen)碎(sui)(sui)機強烈(lie)震動，錘(chui)片(pian)(pian)安裝(zhuang)排列有誤(wu)(wu)，對(dui)應的兩(liang)(liang)組(zu)錘(chui)片(pian)(pian)重(zhong)量(liang)(liang)偏差過(guo)大(da)，軸(zhou)(zhou)承(cheng)損(sun)壞(huai)或(huo)主(zhu)軸(zhou)(zhou)彎(wan)曲(qu)(qu)，底(di)腳連(lian)接(jie)螺絲松動。如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)(guo)錘(chui)片(pian)(pian)排列有誤(wu)(wu)，應按說明(ming)書的要(yao)求重(zhong)新排列；如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)(guo)對(dui)應兩(liang)(liang)組(zu)錘(chui)片(pian)(pian)重(zhong)量(liang)(liang)偏差過(guo)大(da)，則應平(ping)衡(heng)其(qi)重(zhong)量(liang)(liang)，使(shi)重(zhong)量(liang)(liang)差不超過(guo)5克；如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)(guo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)損(sun)壞(huai)或(huo)主(zhu)軸(zhou)(zhou)彎(wan)曲(qu)(qu)，應及時(shi)更(geng)換；如(ru)(ru)(ru)果(guo)(guo)(guo)底(di)腳連(lian)接(jie)螺絲松動，應加以(yi)(yi)緊(jin)(jin)固。
